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全自动弯管机,液压弯管机生产厂家

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天长市宏晟达自控设备有限公司
       天长市宏晟达自控设备有限公司是管材加工机械行业的专业生产厂家,公司技术力量雄厚,设备先进,工艺精湛,检测手段完善,在市场竞争中不断创新,先后研制开发生产了:金属圆锯机系列,全自动弯管机,单头液压弯管机系列,双头液压弯管机系列,管端成型机系列,管端倒角机系列,锤式缩管机系列和铝材专用切割机系列等七大系列近四十多个品种的管材加工机械产品。
      公司产品广泛应用于汽车、摩托车、造船、体育器材、家具、水暖卫浴等行业。并且在多年的生产基础上,我们一直秉持着精益求精、不断创新的精神,先后开发研制了NC和CNC控制的DW、SW系列弯管机,SG系列管端成型机,MC系列金属圆锯机,铆接机,磨齿机等自动化管类加工机械。
      秉承“品质,品牌,责任”的经营理念,从人文中去发展企业,从细节中去创造完美,追求超越客户满意,不断创新品牌发展与战略联盟的经营模式,继续优化特许加盟连锁经营体系,精心培养终端市场;奉行“低风险,高回报”的原则,以“诚信,创新,发展”的企业信念和务实求新的作风。建立最科学的管理体系,不断完善自我,超越自我;与供应商,流通商,经销商一起,共建多赢格局,同创阳光财富;为实现企业永续发展,不断超越进取,再创辉煌!
专业生产、设计、安装各类全自动弯管机、液压弯管机

资质齐全,质量可靠,价格实惠,品质保证,服务到位

实力雄厚
强大的弯管机生产厂家,经验丰富
一体化的弯管机设备制造商,专业全自动、cnc、液压弯管机厂家
产品广泛适用于汽车配件,船厂,铁路,摩托车制造等行业
厂家直销,送货上门安装调试,可定制批发满足企业高效率生产
规格型号齐全
弯管机型号多样,接受定制订做
弯管机型号要求可按照客户要求定制,为客户做出合理的弯管机设备配套
直接销售,无中间销售商,服务一体化,省心、省力、更省钱
个性化定制不同规格的全自动弯管机、液压弯管机、切管机、缩管机、多样化
品质保证
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制作报价及相应货架图纸,为用户提供全方位、个性化的配置方案
大型弯管机生产车间,拥有现代化生产基地配备各类先进生产设备
拥有多条高精密度自动化冷弯生产线,管理规范化,合理化
售后服务
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安装团队:专业的安装团队,实操经验丰富,口碑见证
贴心售后:专业弯管机配送人员以及专业的使用技术指导
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  • 液压弯管机的机械特点: 采用微电脑控制,功能强,扩充性高,中文字幕,对话式操作,易学易懂.分段设定速度,弯管精度高.十六级弯管资料设定存储,多种角度工件一起呵成. CNC 弯管机特性 机床/工件动力特性自动识别---加工即快又好慢退芯,小车助推---改善弯角外观 全过程中文(或者英文)操作提示+15寸真彩显示+触摸屏—操作简单明了。 图形化编程系统:在屏幕上立体管行赏画制/修改,即得加工程序--简便,快速,准确地编程。 回弹测量—对批次管材特性可比较测量 单步调试功能----模具试制时管材变形过程观察入微 自动绘制模具图---对研发新产品帮助明显。 全面监测:液压/电器/传动系统,电机缺相/反转,电压,温度,油压,并自动诊断故障,口令,钥匙,工时/数量记录,用于生产管理。 机械特点 改转模为压模的弯管机理,使驱动更直接,结构更精巧。 竖直方向压模弯制,大大的扩展了弯管空间。 天长市宏晟达自控设备有限公司是一家专业从事铝切机、全自动切管机、液压弯管机生产和销售。铝切机、全自动切管机、液压弯管机是天长市宏晟达自控设备有限公司​的主打产品,深得国内外客户的信赖于支持。

  • 全自动弯管机处理管长度调整装置:在管长度规格改变时,应通过长度调整装置进行调整,长度调整装置有以下几部分。   ①弯曲长度调整:用来调整弯曲后工件的长度,卸料座定位由伺服电机通过同步带驱动;弯曲机定位由减速机驱动丝杠螺母,旋转编码器反馈,在到位后由自动夹紧装置与底座固定。   ②导料架、接料器调整装置:根据管不同长度,设备配有不同长度的导料架。接料器由气缸驱动,接料臂装在一长轴上,接料臂可沿长轴滑动,改变接料臂之间距离,或增加接料臂的个数可满足不同长度工件的接料。   9、液压站布置在框架式的切割机架内,采用变量泵配风冷却器。​

  • 全自动弯管机完成直线送进运动(DBB)的小车,在管子弯曲过程中,被管子拉着向前运动。这样,去掉了“正推力”,从而去掉了小车与弯曲速度的同步问题。 去掉了为增加“正推力”而设置的直流电机负反馈系统,简化了电气线路。由于正推力对管子的弯曲有利,特别是在弯曲直径较大的管子时,正推力是必要的。因而,VB弯管机增加了助推装置。弯曲时,由于小车作为负载,被管子拉着向前,为了改善弯曲,避免管子弯曲部分壁厚过分减薄,减少回弹,增加了助推装置。弯曲时,压模不但压紧管子,而且被助推力推动向前,以形成一个助弯的侧推力。 弯管臂和弯曲主轴连成一体、弯管弯模轴可更换、夹模上下运动,这样不但结构合理,增加了机械部分强度,而且结构简单,从而使电气线路也简化了。

双头液压弯管机管类零件的弯制,其工件质量的好坏,除了各个弯管工艺参数的确定外,弯管机模具的设计及其参数的选定将起主要作用。   双头液压弯管机模具主要参数的确定是怎样的呢?双头液压弯管机弯管的方法一般有缠绕式、滚弯、外压、顶弯、拉弯等。我们南丰联和机械一般用缠绕式较多,对于缠绕式,一般认为最小弯曲半径R(管中心线)为管子外径d的1 5倍。经多次实践验证。当t/d≥0 12时,最小弯曲半径可为R=d。 双头液压弯管机管子弯曲常发生外侧管壁破裂, 内侧起皱,以及椭圆度较大等。对于这些问题的解决,在弯管模模槽和导向板上作了一定的改进,通过大量实践效果较好。   方法一:将弯管模模槽设计成模槽周沿向外伸出一定的量,一般取0、45t,而且双头液压弯管机弯管模与导向板之间留有0.4~1 mm的间隙,这样就较好地控制和改善了管子在弯曲过程中断面上的变形   方法二:将双头液压弯管机导向板的型槽设计为一个复合圆弧组成的模槽,即在导向板上设计反变形槽,以抵消管子弯曲时产生的椭圆及断面畸变,并在弯管模和导旬板之间留1 5~2i~Flm 的间隙。 ​